Tätä verkkosivustoa ylläpitää yksi tai useampi Informa Plc: n omistama yritys, ja kaikki tekijänoikeudet ovat heidän hallussaan. Informa Plc: n rekisteröity toimisto: 5 Howick Place, Lontoo SW1P 1WG. Rekisteröity Englannissa ja Walesissa. Nro 8860726.
Vanhentunut tekniikka johtaa usein lisääntyneeseen ylläpitoon, josta voi nopeasti tulla kallista. Sementtilaitoksen omistajalla oli tämä ongelma kauhan hissillä. Beumer -asiakaspalvelun suorittama analyysi osoittaa, että koko järjestelmää ei tarvitse korvata, vaan vain sen komponentit. Vaikka järjestelmä ei olisi kotoisin Beumeristä, huoltoteknikot voivat päivittää kauhan hissiä ja lisätä tehokkuutta.
"Alusta alkaen kolme kauhan hissiämme aiheuttivat ongelmia", sanoo Frank Baumann, keskikokoisen sementtiyhtiön kasvien johtaja Erwitteissä, Pohjois-Rein-Westphaliassa, lähellä Saksaa.
Vuonna 2014 valmistaja avasi myös tehtaan Duisburgissa. "Täällä tuotamme sementtiä uunille käyttämällä keskusketjun kauhan hissiä kiertävänä kauhan hissinä pystysuuntaiselle myllylle ja kahdelle vyön kauhan hissille syöttämiseen bunkkeriin", Baumann sanoo.
Kauhan hissi pystysuuntaisen myllyn keskusketjulla oli alusta alkaen erittäin meluisa ja ketju värähteli yli 200 mm. Huolimatta alkuperäisen toimittajan useista parannuksista, raskas kuluminen tapahtui vain lyhyen käyttöajan jälkeen. "Meidän on palveltava järjestelmää yhä useammin", Baumann sanoo. Tämä on kallista kahdesta syystä: seisokit ja varaosat.
Beumer -ryhmään otettiin yhteyttä vuonna 2018 pystysuuntaisen myllyn kiertokauhan hissin usein sammutusten vuoksi. Järjestelmätoimittajat eivät vain toimittakaa kauhan hissejä ja jälkiasentaa niitä tarvittaessa, vaan myös optimoivat olemassa olevat järjestelmät muilta toimittajilta. "Tältä osin sementtilaitoksen käyttäjät kohtaavat usein kysymyksen siitä, mikä olisi taloudellisempaa ja kohdennetumpaa toimenpidettä: rakentaa täysin uusi laitos tai mahdollinen päivitys", sanoo Beumerin asiakastuen alueellinen myyntipäällikkö Marina Papenkort. ”Asiakastukemme avulla autamme asiakkaitamme täyttämään tulevia suorituskykyä ja teknisiä vaatimuksia kustannustehokkaasti päivitysten ja päivitysten yhteydessä. Tyypillisiin haasteisiin asiakkaidemme ovat lisääntynyt tuottavuus, sopeutuminen muuttuneisiin prosessiparametreihin, uudet materiaalit, optimoitu saatavuus ja laajennetut huoltovälit, helppo huolehtia ja vähentynyt melutasot. ” Lisäksi kaikki teollisuuden 4.0 liittyvät uudet kehitykset, kuten hihnanhallinta tai jatkuva lämpötilanhallinta, sisältyvät muutoksiin. Beumer-ryhmä tarjoaa yhden luukun palveluita teknisestä koosta paikan päällä tapahtuvaan kokoonpanoon. Etuna on, että on vain yksi yhteyspiste, joka vähentää järjestämisen ja koordinointikustannuksia.
Kannattavuus ja erityisesti saavutettavuus ovat tärkeitä asiakkaille, koska jälkiasennus on usein mielenkiintoinen vaihtoehto uusille malleille. Modernisointitoimenpiteiden tapauksessa säilytetään mahdollisimman monta komponenttia ja rakenteita myös teräsrakenteita. Pelkästään tämä vähentää materiaalikustannuksia noin 25 prosenttia verrattuna uuteen malliin. Tämän yrityksen tapauksessa ämpäri -hissin pää, savupiippu-, asema- ja kauhanhissikotelot voidaan käyttää uudelleen. "Lisäksi kokoonpanokustannukset ovat alhaisemmat, joten seisokit ovat yleensä paljon lyhyempiä", Papencourt selittää. Tämä johtaa nopeampaan sijoitetun pääoman tuottoon kuin uuteen rakentamiseen.
"Muutimme keskusketjun kauhan hissin korkean suorituskyvyn hihnan hissin tyyppiseksi HD: ksi", Papenkort sanoo. Kuten kaikki Beumer Belt Bucket -hissit, tämäntyyppinen kauhan hissi käyttää hihnaa, jolla on langaton vyöhyke, joka pitää kauhaa. Kilpailijatuotteiden tapauksessa kaapeli leikataan usein kauhan asennettaessa. Langan köysi ei enää päällystetä, mikä voi johtaa kosteuden sisäänpääsyyn, mikä voi johtaa korroosioon ja vaurioihin kantoköylle. ”Tämä ei ole järjestelmämme tapauksessa. Kauhan hissihihnan vetolujuus säilyy kokonaan ”, Papencourt selittää.
Toinen tärkeä tekijä on hihnapidon kytkentä. Kaikissa Beumer -kaapelihihnoilla kaapelin lopussa oleva kumi poistetaan ensin. Teknikot erottivat päät yksittäisiksi langoiksi vyönpidikeyhteyden U-muotoisessa osassa, kierretty ja valettu valkoiseen metalliin. "Seurauksena on, että asiakkailla on valtava aikaetu", Papencourt sanoi. "Valumisen jälkeen nivel paranee kokonaan hyvin lyhyessä ajassa ja nauha on käyttövalmis."
Jotta vyö juoksi vakaasti ja pitämään pidemmän käyttöiän, ottaen huomioon hankaava materiaali, Beumer -tiimi korvasi olemassa olevan segmentoidun aseman hihnapyörän vuorauksen erityisesti mukautetulla keraamisella vuorauksella. Ne kruunataan vakaata suoraa juoksua varten. Tämä helppo ylläpitävä muotoilu mahdollistaa viivästyssegmenttien yksittäisten segmenttien nopean korvaamisen tarkastusluukkulla. Koko aseman hihnapyörän vaihtaminen ei enää ole tarpeen. Segmentin jäljessä on kumitettu ja vuori on valmistettu kiinteästä keraamisesta tai teräksestä. Valinta riippuu kuljetetusta materiaalista.
Kauha sopeutuu aseman hihnapyörän kruunun muotoon, jotta se voi olla tasainen, kasvava hihnan käyttöikä. Niiden muoto varmistaa sujuvamman toiminnan ja vähemmän melua. Tarkoitetusta käytöstä riippuen operaattori saa kauhan, joka sopii parhaiten malliin. Esimerkiksi niillä voi olla kumipohja tai olla valmistettu laadukkaasta teräksestä. Beumer HD: n todistettu tekniikka tekee vaikutuksensa erityisellä kauhayhteydellä: estääksesi suuren materiaalin pääsemästä kauhan ja hihnan väliin, kauha on varustettu pidennetyllä takalevyllä, joka voidaan kytkeä huuhtelun kauhan hissihyötyihin. Lisäksi HD -tekniikan ansiosta kauha on kiinnitetty turvallisesti hihnan takaosaan taottujen segmenttien ja ruuvien kanssa. "Tynnyrin murtamiseksi sinun on heitettävä kaikki ruuvit pois", Papenkort selitti.
Beumer on asentanut Duisburgiin, jotta varmistetaan, että vyöt ovat aina ja oikein kiristettyjä, ja se ei koske tuotetta ja varmistaa, että käämityspyörät rajoittuvat rinnakkaisliikkeisiin. Jännityslaakerit on suunniteltu täysin suljetun suunnittelun sisäisiksi laakereiksi. Laakerikotelo on täynnä öljyä. ”Osa HD-tekniikastamme on helppo huolehtia ritilätelat. Toimitettu hioma kovettaa kadun ja ruuvataan ritiläteloihin nopeaa vaihtoa varten. .
"Tämä päivitys antaa meille mahdollisuuden lisätä pystysuuntaisen myllyn kiertävän kauhan hissin saatavuutta ja tulla kilpailukykyisemmäksi pitkällä aikavälillä", Baumann sanoo. ”Verrattuna uuteen sijoitukseen, kustannuksemme vähenivät ja työskentelimme nopeammin. Aluksi meidän piti vakuuttaa itsemme useammin kuin kerran, että päivitetty kiertävä kauhanhissi toimi, koska melutaso oli muuttunut paljon ja emme olleet perehtyneet edellisen ketjun kauhan hissin sujuvaan toimintaan. Hissi".
Tällä päivityksellä sementtivalmistaja pystyi lisäämään kauhan hissin kapasiteettia sementti -siilon syöttämiseksi.
Yhtiö oli niin innoissaan päivityksestä, että se tilasi Beumer -ryhmän kahden muun kauhan hissin läpimenon optimoimiseksi. Lisäksi operaattorit valittivat jatkuvan poikkeaman radalta, kauhat, jotka osuvat kairanruoka- ja vaikeisiin palveluolosuhteisiin. "Lisäksi halusimme lisätä tehtaan kapasiteettia vielä enemmän ja siksi olimme kiinnostuneita enemmän joustavuudesta kauhan hissikapasiteetissa", Baumann selittää.
Vuonna 2020 järjestelmämyyjän asiakaspalvelu käsittelee myös tätä asiaa. "Olemme täysin tyytyväisiä", Bowman sanoi. "Päivityksen aikana voimme myös vähentää kauhan hissin energiankulutusta."