Tätä verkkosivustoa ylläpitää yksi tai useampi Informa PLC:n omistama yritys, ja kaikki tekijänoikeudet kuuluvat niille. Informa PLC:n rekisteröity toimipaikka: 5 Howick Place, Lontoo SW1P 1WG. Rekisteröity Englannissa ja Walesissa. Nro 8860726.
Vanhentunut teknologia johtaa usein lisääntyneeseen huoltoon, josta voi nopeasti tulla kallista. Eräällä sementtitehtaan omistajalla oli tämä ongelma kauhahississä. Beumerin asiakaspalvelun tekemä analyysi osoittaa, ettei koko järjestelmää tarvitse vaihtaa, vaan ainoastaan ​​sen komponentteja. Vaikka järjestelmä ei olisikaan Beumerin valmistama, huoltoteknikot voivat päivittää kauhahissin ja parantaa tehokkuutta.
”Kolme kauhaelevaattoriamme aiheuttivat ongelmia aivan alusta alkaen”, sanoo Frank Baumann, keskisuuren sementtiyrityksen tehtaanjohtaja Erwittessä, Nordrhein-Westfalenissa, lähellä Soestia Saksassa.
Vuonna 2014 valmistaja avasi tehtaan myös Duisburgiin. ”Täällä tuotamme sementtiä masuuniin käyttäen keskellä olevaa ketjukauhaelevaattoria kiertoliikkeenä pystymyllyssä ja kahta hihnakauhaelevaattoria bunkkeriin syöttämiseen”, Baumann sanoo.
Pystymyllyn keskellä oleva kauhaelevaattori oli alusta alkaen erittäin meluisa, ja ketju värähteli yli 200 mm matkalta. Alkuperäisen toimittajan tekemistä useista parannuksista huolimatta järjestelmässä ilmeni voimakasta kulumista jo lyhyen käyttöajan jälkeen. ”Meidän on huollettava järjestelmää yhä useammin”, Baumann sanoo. Tämä on kallista kahdesta syystä: seisokkiajat ja varaosat.
Beumer Groupiin otettiin yhteyttä vuonna 2018 pystysuoran myllykierron kauhahissin toistuvien seisokkien vuoksi. Järjestelmätoimittajat eivät ainoastaan ​​toimita kauhahissejä ja jälkiasenna niitä tarvittaessa, vaan myös optimoivat olemassa olevia järjestelmiä muilta toimittajilta. ”Tässä suhteessa sementtitehtaiden operaattorit kohtaavat usein kysymyksen siitä, kumpi olisi taloudellisempi ja kohdennetumpi toimenpide: rakentaa kokonaan uusi tehdas vai mahdollinen päivitys”, sanoo Marina Papenkort, Beumer Explain -konsernin asiakastuen alueellinen myyntipäällikkö. ”Asiakastukemme kautta autamme asiakkaitamme täyttämään tulevat suorituskyky- ja tekniset vaatimukset kustannustehokkaasti päivitysten ja uudistusten yhteydessä. Tyypillisiä asiakkaidemme haasteita ovat lisääntynyt tuottavuus, sopeutuminen muuttuneisiin prosessiparametreihin, uudet materiaalit, optimoitu saatavuus ja pidennetyt huoltovälit, helppohoitoinen rakenne ja alennetut melutasot.” Lisäksi kaikki Teollisuus 4.0:aan liittyvät uudet kehitysaskeleet, kuten hihnanohjaus tai jatkuva lämpötilan säätö, sisältyvät muutoksiin. Beumer Group tarjoaa yhden luukun palveluita teknisestä mitoituksesta paikan päällä tapahtuvaan kokoonpanoon. Etuna on, että yhteyshenkilöitä on vain yksi, mikä vähentää organisointi- ja koordinointikustannuksia.
Kannattavuus ja erityisesti saavutettavuus ovat asiakkaille ratkaisevan tärkeitä, sillä jälkiasennukset ovat usein kiinnostava vaihtoehto uusille malleille. Modernisointitoimenpiteissä säilytetään mahdollisimman monta komponenttia ja rakenteita, monissa tapauksissa myös teräsrakenteet. Pelkästään tämä vähentää materiaalikustannuksia noin 25 prosenttia uuteen malliin verrattuna. Tämän yrityksen tapauksessa kauhahissin pää, savupiippu, käyttölaite ja kauhahissin kotelot voidaan käyttää uudelleen. "Lisäksi kokoonpanokustannukset ovat alhaisemmat, joten seisokkiaika on yleensä paljon lyhyempi", Papencourt selittää. Tämä johtaa nopeampaan sijoitetun pääoman tuottoon kuin uudisrakentamisessa.
”Muutimme keskusketjukauhahissin tehokkaaksi HD-hihnakauhahissiksi”, Papenkort sanoo. Kuten kaikissa Beumerin hihnakauhahisseissä, tässäkin kauhahissityypissä käytetään langatonta vyöhykettä sisältävää hihnaa, joka pitää kauhan paikallaan. Kilpailijoiden tuotteissa vaijeri usein katkeaa kauhaa asennettaessa. Vaijeri ei ole enää pinnoitettu, mikä voi johtaa kosteuden pääsyyn sisään, mikä puolestaan ​​voi johtaa korroosioon ja kantoköyden vaurioitumiseen. ”Näin ei ole meidän järjestelmässämme. Kauhahissihihnan vetolujuus säilyy täysin”, Papencourt selittää.
Toinen tärkeä tekijä on vyöklipsin liitos. Kaikista Beumer-vaijerihihnoista vaijerin päässä oleva kumi poistetaan ensin. Teknikot erottelivat päät yksittäisiksi kierteiksi vyöklipsin liitoksen U-muotoisessa osassa, kierrettiin ja valettiin valkoisesta metallista. ”Tämän seurauksena asiakkailla on valtava aikaetu”, Papencourt sanoi. ”Valamisen jälkeen liitos kovettuu täysin hyvin lyhyessä ajassa ja teippi on käyttövalmis.”
Jotta hihna toimisi vakaasti ja sen käyttöikä olisi pidempi, ottaen huomioon kuluttavan materiaalin, Beumer-tiimi korvasi olemassa olevan segmentoidun käyttöhihnapyörän vuorauksen erityisesti mukautetulla keraamisella vuorauksella. Ne on kuperattu vakaan suoran käynnin takaamiseksi. Tämä helppohoitoinen rakenne mahdollistaa yksittäisten segmenttien tai vuorattujen segmenttien nopean vaihdon tarkastusluukun kautta. Koko käyttöhihnapyörää ei enää tarvitse vaihtaa. Segmentin vuoraus on kumitettu ja vuoraus on valmistettu umpikeraamisesta tai teräksestä. Valinta riippuu kuljetettavasta materiaalista.
Kauha mukautuu vetopyörän kruunun muotoon, joten se voi olla tasainen, mikä pidentää huomattavasti hihnan käyttöikää. Niiden muoto varmistaa tasaisemman käynnin ja vähemmän melua. Käyttötarkoituksesta riippuen käyttäjä saa kauhan, joka sopii parhaiten malliin. Niissä voi esimerkiksi olla kumipohja tai ne voivat olla valmistettu laadukkaasta teräksestä. Beumer HD:n hyväksi havaittu tekniikka tekee vaikutuksen erityisellä kauhaliitoksellaan: jotta suuret materiaalit eivät joudu kauhan ja hihnan väliin, kauha on varustettu pidennetyllä takalevyllä, joka voidaan liittää tasaisesti toisiinsa kiinnittyviin kauhahissin hihnoihin. Lisäksi HD-tekniikan ansiosta kauha on kiinnitetty tukevasti hihnan takaosaan taottujen segmenttien ja ruuvien avulla. "Tynnyrin rikkomiseksi sinun on heitettävä kaikki ruuvit irti", Papenkort selitti.
Jotta hihnat olisivat aina oikein kireällä, Beumer on asentanut Duisburgiin ulkoisen rinnakkaisrummun, joka ei kosketa tuotetta ja varmistaa, että kelauspyörien yhdensuuntaisliike on rajoitettua. Jännityslaakerit on suunniteltu täysin suljettuiksi sisäisiksi laakereiksi. Laakeripesä on täytetty öljyllä. ”Osa HD-teknologiaamme ovat helposti huollettavat ritilärullat. Raudoitustanko karkaistaan ​​toimitetulla hioma-aineella ja ruuvataan ritilärulliin nopeaa vaihtoa varten.”
”Tämä päivitys parantaa pystysuoran ketjukauhahissin käytettävyyttä ja parantaa kilpailukykyämme pitkällä aikavälillä”, Baumann sanoo. ”Uuteen investointiin verrattuna kustannuksemme pienenivät ja työskentelimme nopeammin. Aluksi meidän piti vakuuttaa itsemme useammin kuin kerran siitä, että päivitetty kiertokauhahissi toimii, koska melutaso oli muuttunut paljon emmekä olleet tottuneet edellisen ketjukauhahissin sujuvaan toimintaan.”
Tämän päivityksen avulla sementtivalmistaja pystyi lisäämään kauhahissin kapasiteettia sementtisiilon syöttämiseksi.
Yritys oli niin innoissaan päivityksestä, että se tilasi Beumer Groupilta kahden muun kauhahissin läpimenon optimoinnin. Lisäksi käyttäjät valittivat jatkuvasta poikkeamasta radalta, kauhojen osumisesta porausreikään ja vaikeista käyttöolosuhteista. "Lisäksi halusimme lisätä myllyn kapasiteettia entisestään ja siksi olimme kiinnostuneita kauhahissin kapasiteetin suuremmasta joustavuudesta", Baumann selittää.
Järjestelmätoimittajan asiakaspalvelu käsittelee tätä ongelmaa myös vuonna 2020. ”Olemme täysin tyytyväisiä”, Bowman sanoi. ”Päivityksen aikana voimme myös vähentää kauhahissin energiankulutusta.”