Harkitsetko investoimista puhallusmateriaalien talteenottojärjestelmään? Titan Abrasives Systemsin Brandon Acker antaa neuvoja oikean järjestelmän valitsemiseen. #kysy asiantuntijalta
Mekaaninen talteenottojärjestelmä puhallukselle Kuvan lähde: Kaikki kuvat Titan Abrasivesin luvalla
K: Harkitsen talteenottojärjestelmän käyttöä räjäytykseen, mutta tarvitsisin neuvoja siitä, mihin investoida.
Hiekkapuhalluksen, kriittisen tuotteiden viimeistelyprosessin, alalla kierrätys ei ole saanut ansaitsemaansa huomiota.
Otetaan esimerkiksi teräshiekka, joka on kaikista hioma-aineista kierrätettävin. Sitä voidaan käyttää uudelleen yli 200 kertaa alkuperäisillä kustannuksilla 1 500–2 000 dollaria tonnilta. Verrattuna 300 dollariin tonnilta kertakäyttöisiä räjähteitä, kuten tuhkaa, huomaat nopeasti, että kierrätettävät materiaalit maksavat enemmän kuin jotkut edulliset kertakäyttöiset tai rajoitetut materiaalit.
Olipa kyseessä sitten hiekkapuhalluskammio tai hiekkapuhalluskammio, on olemassa kaksi menetelmää hankaavien materiaalien keräämiseksi jatkuvaa käyttöä varten: tyhjiö- (pneumaattiset) regenerointijärjestelmät ja mekaaniset regenerointijärjestelmät. Kummallakin on omat etunsa ja rajoituksensa, jotka riippuvat pääasiassa toiminnan edellyttämästä räjähdysherkästä ympäristöstä.
Tyhjiöjärjestelmät ovat halvempia kuin mekaaniset järjestelmät ja sopivat kevyemmille hioville materiaaleille, kuten muoveille, lasihelmille ja jopa joillekin pienemmille alumiinioksidihiukkasille. Alhaisempi hinta johtuu pääasiassa siitä, että toisin kuin mekaaniset järjestelmät, ne sisältävät yleensä vähemmän komponentteja. Lisäksi, koska tyhjiöjärjestelmässä ei ole mekaanisia osia, se vaatii vähemmän huoltoa.
Tyhjiöjärjestelmä on myös helppo kuljettaa. Jotkut tyhjiöjärjestelmät voidaan asentaa jalaksille, mikä estää pysyvän asennuksen joko esteettisistä syistä tai rajoitetun tuotantotilan vuoksi.
Tyhjiöjärjestelmissä on kolme päätyyppiä. Tärkein ero on se, milloin ja kuinka nopeasti ne keräävät hiekkapuhallettavan jätemateriaalin.
Ensimmäinen tyyppi antaa käyttäjälle mahdollisuuden suorittaa koko hiekkapuhallustoimenpiteen; kun työ on valmis, imusuutin imee kaiken materiaalin kerralla. Tämä järjestelmä on hyödyllinen, koska se vähentää materiaalin hävittämiseen liittyviä ongelmia, jos projektisi vaatii kaikkien hiekkapuhallusmateriaalien uudelleenkäyttöä.
Toista tyyppiä käytetään yleensä teollisessa puhalluksessa käyttäen hiekkapuhalluskammiota tai -kaappia. Puhallushuoneissa käyttäjä tyypillisesti lakaisee tai haravoi puhallusmateriaalin keräyskouruun puhallushuoneen takaosassa puhalluksen lopussa tai sen aikana. Jätemateriaali imetään ja kuljetetaan sykloniin, jossa se puhdistetaan ja palautetaan puhaltimelle uudelleenkäyttöä varten. Raepuhalluskaapeissa materiaalia poistetaan jatkuvasti hiekkapuhalluksen aikana ilman, että käyttäjältä vaaditaan muita toimia.
Kolmannessa vaihtoehdossa imupää imee käytetyn aineen jatkuvasti takaisin heti sen osuttua hiekkapuhallustuotteen pintaan. Vaikka tämä on paljon hitaampaa kuin edelliset vaihtoehdot, samanaikaisen aineen poiston ja imun ansiosta syntyy paljon vähemmän pölyä, ja poistetun aineen kokonaismäärä on paljon pienempi. Vähemmän avoimia tiloja vähentää räjähdysherkän pölyn aiheuttamaa saastumista merkittävästi.
Yleisesti ottaen alipainemenetelmä on vähemmän työvoimavaltainen kuin mekaaninen menetelmä, koska kevyemmät hioma-aineet on helpompi puhdistaa. Alipainejärjestelmien kyvyttömyys imeä tehokkaasti raskaampia materiaaleja on kuitenkin lähes poistanut sellaisten materiaalien kuin sora ja haulit (yksi yleisimmin käytetyistä aineista) käytön. Toinen haittapuoli on nopeus: jos yritys tekee paljon hiekkapuhallusta ja kierrätystä, alipainejärjestelmästä voi tulla merkittävä pullonkaula.
Jotkut yritykset tarjoavat täydellisiä tyhjiöjärjestelmiä, joissa on useita kammioita, jotka kierrättävät kammiosta toiseen. Vaikka se oli nopeampi kuin aiemmin kuvattu järjestelmä, se oli silti hitaampi kuin mekaaninen versio.
Mekaaninen kierrätys sopii erinomaisesti suuriin tuotantotarpeisiin, koska se soveltuu kaikenkokoisille käsittelyalueille. Lisäksi mekaaniset puhallusjärjestelmät pystyvät käsittelemään raskaimpiakin materiaaleja, kuten teräshiekkaa/rakeita. Mekaaniset järjestelmät ovat myös paljon nopeampia kuin tyypilliset alipainejärjestelmät, mikä tekee niistä luonnollisen valinnan tehokkaaseen puhallukseen ja talteenottoon.
Kauhahissit ovat minkä tahansa mekaanisen järjestelmän sydän. Niissä on etusuppilo, johon kierrätetyt hioma-aineet lakaistaan ​​tai lapioidaan. Ne ovat jatkuvassa liikkeessä, ja jokainen kauha kerää kierrätettyä hiekkapuhallusmateriaalia. Hiekkapuhallusmateriaali puhdistetaan sitten rumpujen ja/tai ilmapesureiden läpi, jotka erottavat kierrätetyn materiaalin pölystä, roskista ja muista hiukkasista.
Yksinkertaisin ratkaisu on ostaa kauhahissi ja ankkuroida se maahan jättäen säiliön maan päälle. Tässä tapauksessa bunkkeri on kuitenkin noin 60 senttimetriä maanpinnan yläpuolella ja teräshiekan lastaaminen bunkkeriin voi olla haastavaa, koska lapio voi painaa jopa 25–30 kiloa.
Paras vaihtoehto on rakentaa sekä kauhahissi että (hieman erilainen) bunkkeri kaivantoon. Kauhahissi on räjäytyskammion ulkopuolella ja suppilo on sisällä, betonilattian tasalla. Ylimääräinen hioma-aine voidaan sitten lakaista suppiloon sen sijaan, että se kerättäisiin pois, mikä on paljon helpompaa.
Mekaanisessa imujärjestelmässä oleva kaira. Kaira työntää hioma-aineen suppiloon ja takaisin puhaltimeen.
Jos puhallushuoneesi on erityisen suuri, voit lisätä järjestelmään ruuvikuljettimen. Yleisin lisäys on rakennuksen takaosaan asennettu poikittaisruuvikuljetin. Tämän avulla työntekijät voivat yksinkertaisesti painaa (tai jopa puhaltaa paineilmaa) käytetyn hioma-aineen takaseinää vasten. Riippumatta siitä, mihin ruuvin osaan hankausaine työnnetään, se kuljetetaan takaisin kauhahissiin.
Lisäruuvit voidaan asentaa U- tai H-muotoon. Saatavilla on jopa koko lattian kattava vaihtoehto, jossa useat ruuvit syöttävät ristikkäistä ruuvia ja koko betonilattia korvataan raskaaseen käyttöön tarkoitetulla arinalla.
Pienille yrityksille, jotka haluavat säästää rahaa ja käyttää kevyempiä hioma-aineita puhalluksessa eivätkä ole huolissaan tuotantonopeudesta, imujärjestelmä voi olla hyödyllinen. Tämä on hyvä vaihtoehto myös suurille yrityksille, jotka puhaltavat vain vähän eivätkä tarvitse järjestelmää, joka pystyy käsittelemään suuria puhallusmääriä. Toisaalta mekaaniset järjestelmät sopivat parhaiten raskaampiin ympäristöihin, joissa nopeus ei ole tärkein tekijä.
Brandon Acker on Titan Abrasive Systemsin toimitusjohtaja. Titan Abrasive Systems on yksi johtavista puhallushuoneiden, kaappien ja niihin liittyvien laitteiden suunnittelijoista ja valmistajista. Käy osoitteessa www.titanabrasive.com.
Hiomapasta, jota käytetään erilaisten pintojen viimeistelyyn premium-autoista maalattuihin runkoihin ja komposiitteihin.
Saksalaiset Gardena ja Rösler ovat esitelleet uusia tehokkaita ratkaisuja oksasaksien viimeistelyyn.