Yhä useammat jalostajat tarvitsevat syöttölaitteissaan enemmän tarkkuutta. Jotkut ihmiset tekevät juuri näin. #Vihjeprosessi
Plastracin painovoimainen kiekkosyötin on muokattu toimimaan Weiss-Aug Surgical Productsin ruiskuvaluosaston käyttämissä pystysuuntaisissa ruiskuvalukoneissa.
Preform Solutions on erikoistunut pääasiassa räätälöityjen aihioiden ruiskuvaluun useissa eri väreissä, mutta tässä se käyttää Plastrac-syöttölaitteita varmistaakseen annostelutarkkuuden ja nopeat vaihdot venytyspuhallusmuovauslinjallaan.
Movacolorin MCNexus on parhaillaan asiakastestauksessa K 2016 -messuilla järjestetyn pehmeän lanseerauksen jälkeen; hidassyöttölaite tekee kaupallisen debyyttinsä Fakumassa lokakuussa.
Välttääkseen esisekoitettujen hartsien käyttöä, joidenkin markkinoiden jalostajat pyytävät yhä useammin materiaalinkäsittelylaitteiden toimittajiaan tarjoamaan tarkempaa syöttöä – jopa grammojen tarkkuudella yksittäisiä rakeita ja lisäaineita – esimerkiksi yhden irtoavan väriainehiukkasen levittäminen on ratkaiseva tekijä hyvän ja tarpeettoman osan välillä. Roger Hultquist havainnollistaa näkemystään viimeaikaisella lääketieteellisellä tutkimuksella. Kyseinen asiakas halusi syöttää tarkasti kolme sylinterimäistä väriainepellettiä ruiskuvalukoneen syöttöaukkoon noin kolmen sekunnin ruuvin palautumisajalla.
”Se ei ole sama asia kuin ruokinta 45 kilolla tunnissa”, sanoo Hultquist, Orbetronin, Hudsonissa, Wisconsinissa sijaitsevan syöttö-, sekoitus- ja materiaalinkäsittelylaitteita toimittavan yrityksen, toinen perustaja ja myynti- ja markkinointijohtaja. Yksi laukaus, yksi hiukkanen voi tehdä valtavan eron tarkkuudessa, josta on tulossa paljon suurempi ongelma, erityisesti lääketieteellisissä sovelluksissa ja varsinkin läpikuultavien tuotteiden valmistuksessa.
Lyhyesti sanottuna, kun syöttönopeusvaatimukset pienenevät, myös tarkkuusvaatimukset pienenevät. Orbetron, joka on erikoistunut hidasnopeuksisiin pipetteihin, on mukauttanut alun perin lääketeollisuudessa käytettyä jauheen syöttötekniikkaa muoveihin. (Katso heinäkuun 2017 Hultquistin artikkeli: Understanding Low Feed Rates for Continuous and Batch Processes.)
Useat laitetoimittajat kohdistavat työstöyritykset markkinarakoon, jossa käytetään hitaiden syöttöjen tarkkuutta ja joustavuutta materiaalien sekoittamiseen koneissa ja muissa sovelluksissa, joissa vaaditaan maksimaalista tarkkuutta.
Jalostajille, jotka lisäävät lisäaineita 0,5–1 paunaa tunnissa, korkea tarkkuus ei ole kriittistä, mutta määrän pienentyessä tarkkuudesta tulee ratkaisevan tärkeää. ”Johto- ja kaapeliprojektissa, jossa syötetään materiaalia 15 g/h nopeudella, on erittäin tärkeää saada nämä hiukkaset juuri sinne, minne ne pitää mennä”, Hultquist sanoi. ”Matalilla koroilla tästä tulee ratkaisevan tärkeää, erityisesti värin suhteen – tämän tuotteen värin tasaisuus on yksi asia, johon keskitymme.” ekstruuderin kurkkua, mikä auttaa ratkaisemaan Hultqvistin mukaan kaksisuuntaisen ongelman pellettien osalta.
”Voit tarjoilla sitä, mutta kun se on tarjoiltu, sinun on varmistettava, että se jakautuu oikein prosessissasi”, Hultquist selitti.
Hultqvist huomautti, että tarkkuuden lisäksi alan toimijat vaativat myös suurta joustavuutta. ”Mukautettua muottitehdasta varten, joka vaihtaa värejä nopeasti, ehkä 10, 12, 15 kertaa päivässä, on erittäin tärkeää, että he voivat pysähtyä ja vaihtaa värejä muutamassa minuutissa.” vedetään ulos laitteesta, jolloin prosessorit voivat vaihtaa syöttölaitteesta toiseen värin muuttuessa.
Orbetron tarjoaa tällä hetkellä neljää eri kokoa olevia syöttölaitteita – 50, 100, 150 ja 200 -sarjat – joiden kapasiteetit vaihtelevat 1 grammasta/h 800 paunaan/h. Hultqvist huomautti, että lanka-/kaapeli- ja lääkintätuotteiden maalaamisen lisäksi yritys on viime aikoina laajentanut toimintaansa rakennusmateriaaliteollisuuteen, jossa kiekkosyöttimiä käytetään vaahdotusaineiden, ulkoverhousvärien, profiilien ja paneelien, lisäaineiden ja muiden lisäaineiden syöttämiseen.
Nopea vaihto on ”meidän juttumme”, selittää Jason Christopherson, Preform Solutions Inc:n johtaja, jonka kotipaikka on Sioux Fallsissa, Etelä-Dakotassa. Ratkaisuja lyhyille ja keskisuurille muottimäärille, joissa on 16 ja 32 pesää. Näin vältetään vesi- tai virvoitusjuomapullojen aihioihin liittyvä valtava tilavuusjahti, sillä aihioita voi olla jopa 144 tai enemmän.
”Monissa projekteissamme käytetään väriaineita”, Kristofferson sanoo. ”Meillä voi olla viikon jokaisena päivänä kaksi, kolme, neljä linjaa, joissa käytetään eri värejä ja erilaisia ​​lisäaineita aihioillemme.”
Kaikki nämä sävyt vaativat tarkkaa väriaineen syöttöä, ja yrityksen tavoitteet monimutkaistuvat, jopa 0,055 % 672 grammassa ja 0,20 % 54 grammassa (jälkimmäisessä 98,8 % hartsia ja 0,2 % väriä). Preform Solutions on toiminut vuodesta 2002, ja suurimman osan siitä ajasta heidän ensisijainen nopeavaihtoinen tarkkuussyöttöratkaisunsa on ollut Plastrac, Inc:n Gravity Auto-Disc Feeder (Edgemont, Pennsylvania). Yrityksellä on tällä hetkellä 11 Plastrac-yksikköä ja neljä lisää on tilauksessa.
Plasrac-teknologiaan perustuvien Preform Solutionsin etuna on ainutlaatuinen muotoilu ja sen vaikutus tarkkuuteen. Syöttölaite käyttää terää, joka annostelee rakeet käytännössä leikkaamalla. Syöttölaite pudottaa pelletit kiekon taskuihin ja terä kaapii pois pelleteistä kaikki taskujen ulkopuolelle ulottuvat osat. ”Kun Plastrac-laite leikkaa jyvien läpi ja tasoittaa taskut, joista materiaali joutuu terän alle, se on erittäin tarkkaa”, Christofferson sanoi.
Plastrac-syöttölaitteita on käytetty myös asiaan liittyvällä teollisuudella Weiss-Aug Surgical Productsin kanssa Fairfieldissä, New Jerseyssä. Strategisen suunnittelun johtajan Elisabeth Weissenrieder-Bennin mukaan osat ovat yleensä pieniä, usein 1–2 tai vähemmän.
Muovauspäällikkö Leo Czekalskyn mukaan Plastrac on erityisesti mukauttanut 12 Weiss-Aug Plastrac -yksikköä toimimaan Arburgin pystysuuntaisissa ruiskuvalukoneissa. Plasrac-yksiköt tarjoavat koneita, joiden annoskoot ovat 2–6 unssia ja ruuvien halkaisijat 16–18 mm. ”Ruiskutuskoot ja toleranssit, joita meidän on noudatettava näille osille, ovat tuhannesosatuuman tarkkuudella”, Chekalsky sanoi. ”Ja koska toistettavuus ja ruiskutusmäärä ovat ehdottoman tärkeitä, vaihteluille ei ole varaa.”
Chekalskyn mukaan tämä toistettavuus ulottuu Plastracin tarjoamiin väreihin. ”En ole koskaan nähnyt mitään tarkempaa ja luotettavampaa kuin tämä laite”, Chekalsky sanoi. ”Monet muut järjestelmät vaativat jonkun kalibroimaan ja säätämään muotoa tai väriä muutettaessa, mutta tässä järjestelmässä ei tarvita mitään.”
Weiss-Aug arvosti tätä tarkkuutta ja vaivatonta toimintaa, erityisesti ottaen huomioon markkinat, jotka palvelevat sen Fairfieldin toimintoja. ”Näillä komponenteilla on korkea visuaalinen laatu, koska niitä käytetään kirurgiassa”, Weissenrieder-Bennis sanoi. ”Väristandardeja on hyvin tarkkoja, eikä niissä voi olla juurikaan vaihtelua.”
Hollantilainen Movacolor BV (jonka jakelija Yhdysvalloissa on ROMAX, INC., Hudson, Massachusetts) esitteli K 2016 -messuilla oman matalasyöttöteknologiansa, MCNexuksen, jonka mukaan se pystyy syöttämään 1–5 hiukkasta (katso K-näyttelyn raportti helmikuulta 2017).
Movacolorin tiedottaja sanoi, että useat eurooppalaiset asiakkaat testaavat parhaillaan MCNexusta annostellakseen tarkasti pieniä määriä väriaineita leluihin ja kodintarvikkeisiin. Movacolor esittelee MCNexuksen Fakuma 2017 -messuilla Friedrichshafenissa Saksassa lokakuussa, mikä on myös sen virallinen kaupallinen lanseeraus.
Useimmat muovaajat käyttävät kahta asetusta toisen vaiheen paineen asettamiseen. Mutta Scientific Moldingilla niitä on itse asiassa neljä.
Polyolefiineja lukuun ottamatta lähes kaikki muut polymeerit ovat jossain määrin polaarisia ja voivat siten imeä kosteutta ilmakehästä. Tässä on joitakin näistä materiaaleista ja mitä sinun on tehtävä niiden kuivaamiseksi.