Yhä useammat prosessorit tarvitsevat enemmän tarkkuutta syöttölaitteissaan. Jotkut ihmiset tekevät tämän. #Hint -prosessi
Plastrac Gravity Disc -syöttölaite on muokattu toimimaan Weiss-Aug-kirurgisen tuotteiden injektiomuovausjaon käyttämien pystysuuntaisten injektiomuovauskoneilla.
Etumuodostusliuokset ovat ensisijaisesti erikoistuneet injektiomuovausmuodostumisten molemaatteja monissa väreissä, mutta tässä se käyttää plastrac -syöttölaitteita, jotta annostarkkuus ja nopeat vaihdot varmistavat sen venytetyn puhalluslinjan.
MOVACOLORin McNexus on parhaillaan käymässä asiakaskokeita Pehmeän käynnistyksen jälkeen K 2016; Alhaisen nopeuden syöttölaite debytoi lokakuussa Fakumassa.
Pre-sekoitettujen hartsien käytön välttämiseksi joillakin markkinoilla prosessorit pyytävät yhä enemmän materiaalien käsittelylaitteiden toimittajia tarkemman ruokinnan tarjoamiseksi-yksittäisten rakeiden ja lisäaineiden grammoihin-esimerkiksi yhden väriainehiukkasten soveltaminen on ero hyvän osan ja tarpeettoman osan välillä. Roger Hultquist puhuu viimeaikaisesta lääketieteellisestä työstä havainnollistaakseen asiaa. Kyseinen asiakas halusi ruokkia tarkasti kolme lieriömäistä väriainepellettiä ruiskutuskoneen syöttöporttiin ruuvin palautumisajassa noin 3 sekunnissa.
"Se ei ole kuin ruokinta 100 kilolla tunnissa", sanoo Hultquist, perustaja ja myynti- ja markkinointijohtaja Orbetronissa, joka on ruokinta-, sekoittamis- ja materiaalikäsittelylaitteiden toimittaja Hudsonissa, Wisconsinissa. Yksi laukaus, yksi hiukkaset voivat tehdä valtavan eron tarkkuudessa, josta on tulossa paljon suurempi ongelma, etenkin lääketieteellisissä sovelluksissa ja etenkin läpikuultavien tuotteiden valmistuksessa. "
Lyhyesti sanottuna, kun rehujen vaatimukset vähenevät, samoin tarkkuusvaatimukset. Orbetroni, joka on erikoistunut pienten nopeuksiin, on mukauttanut jauheen ruokintatekniikkaa, jota alun perin käytettiin lääketeollisuudessa muovien kanssa. (Katso heinäkuu 2017 Hultquist -artikkeli: Jatkuvan ja eräprosessien alhaisen syöttötason ymmärtäminen.)
Useat laitteiden myyjät kohdistuvat prosessorien markkinarakoihin, jotka käyttävät pienen nopeuden syötteiden tarkkuutta ja joustavuutta materiaalien sekoittamiseen koneisiin ja muihin sovelluksiin, joissa vaaditaan maksimaalista tarkkuutta.
Prosessoreille, jotka lisäävät lisäaineita nopeudella 0,5 lb - 1 lb tunnissa, korkea tarkkuus ei ole kriittinen, mutta koska tämä määrä pienenee, tarkkuudesta tulee kriittinen. "Lanka- ja kaapeliprojektissa, jossa syötät materiaalia nopeudella 15 g/h, on erittäin tärkeää saada nämä hiukkaset tarkalleen mihin heidän täytyy mennä", Hultquist sanoi. "Alhaisilla koroilla tästä tulee kriittinen, etenkin kun kyse on väristä - tämän tuotteen värien konsistenssi on yksi niistä asioista, joihin keskitymme." Suulakepuristimen kurkku, joka auttaa ratkaisemaan, mitä Hultqvist sanoo, on kaksisuuntainen ongelma pelletteille.
"Voit palvella sitä, mutta kun se on tarjoiltu, sinun on nyt varmistettava, että se on jaettu asianmukaisesti prosessissasi", Hultquist selitti.
Hultqvist huomautti, että tarkkuuden lisäksi tällä alueella pelaajat vaativat myös suurta joustavuutta. "Mukautetulle muotikaupalle, joka muuttaa värejä nopeasti, ehkä 10, 12, 15 kertaa päivässä, on erittäin tärkeää, että ne voivat pysähtyä ja muuttaa värejä muutamassa minuutissa." vedetään laitteesta, jolloin prosessorit voivat siirtyä syöttölaitteesta toiseen, kun väri muuttuu.
Orbetron tarjoaa tällä hetkellä neljä kokoa syöttölaitteita - 50, 100, 150 ja 200 -sarjaa - kapasiteettia välillä 1 grammaa/tunti 800 lb/h. Hultqvist totesi, että yritys on äskettäin laajentunut rakennusmateriaalitaloihin, joissa levyn syöttölaitteita käytetään puhaltavien aineiden, sivuraidevärien, profiilien ja paneelien, agenttien ja muiden lisäaineiden syöttämiseen markkinoilla, kuten lanka-/kaapeli- ja lääketieteelliset tuotteet. .
Nopea vaihde on ”meidän kauppa”, selittää Jason Christopherson, Preformort Solutions Inc. -yrityksen johtaja, joka sijaitsee Sioux Fallsissa, Etelä -Dakotassa. Ratkaisut lyhyille ja keskisuurille muotteille, joissa on 16 ja 32 onteloa. Tämä välttää veteen tai virvoitusjuoman pullon esimuotoihin liittyvän valtavan tilavuusjoukon, joka voi olla jopa 144 tai enemmän.
"Monet projektimme käyttävät väriaineita", Kristofferson sanoo. "Jokaisen viikonpäivänä meillä voi olla kaksi, kolme, neljä riviä, joilla on eri värit ja erilaiset lisäaineet esimuodoillemme."
Kaikki nämä sävyt vaativat tarkan väriaineen toimittamisen, ja yhtiön tavoitteet ovat monimutkaisempia, jopa 0,055%: iin 672 g: lla ja 0,20% 54 g: lla (jälkimmäinen on 98,8% hartsi ja 0,2%). % väri). Preform-ratkaisut ovat olleet liiketoiminnassa vuodesta 2002, ja suurimman osan ajasta heidän mieluummin nopea muutos tarkkuus ruokintaratkaisu on ollut Plastrac, Inc. -yrityksen Gravity Auto-Disc -syöttölaite Pennsylvanian Edgemontista. Yhtiöllä on tällä hetkellä 11 plastrac -yksikköä, joissa on vielä neljä tilausta.
Plasrac -tekniikkaan perustuvien esimuotoratkaisujen etu on ainutlaatuinen suunnittelu ja sen vaikutus tarkkuuteen. Syöttölaite käyttää terää, joka on pääosin rakeiden annostelu leikkaamalla. Syöttölaite pudottaa pelletit levyn taskuihin ja terä raaputtaa kaikki pellettien osat, jotka ulottuvat taskujen ulkopuolelle. "Kun plastrac -laite leikkaa jyvien läpi ja tasoittaa taskut, joissa materiaali pääsee terän alle, se on erittäin tarkka", Christofferson sanoi.
Plastrac-syöttölaitteet ovat myös löytäneet käyttöä siihen liittyvällä teollisuudessa Weiss-elokuu-kirurgisten tuotteiden kanssa Fairfieldissä, NJ. Strategisen suunnittelun johtajan Elisabeth Weissenrieder-Bennisin mukaan osat ovat yleensä pieniä, usein 1–2 tai vähemmän.
Muovauspäällikön Leo Czekalskyn mukaan Plastrac on erityisesti mukauttanut 12 Weiss-elokuun plastrac-yksikköä työskentelemään Arburgin pystysuuntaisten ruiskutuskoneiden kanssa. Plasrac -yksiköt tarjoavat koneille annoskokoja 2 - 6 unssia ja himojen halkaisijoita 16-18 mm. "Injektiokoot ja toleranssit, jotka meidän on pidettävä näissä osissa, ovat tuhannen tuuman sisällä", Tšekalsky sanoi. "Ja koska toistettavuus ja injektiotilavuus ovat ehdottoman välttämättömiä, variaatiolle ei ole tilaa."
Tšekalskyn mukaan tämä toistettavuus ulottuu Plastracin tarjoamiin väreihin. "En ole koskaan nähnyt mitään tarkempaa ja luotettavampaa kuin tämä laite", sanoi Tšekalsky. "Monet muut järjestelmät vaativat jonkun kalibroin ja säätämään muotoa tai väriä vaihdettaessa, mutta tässä järjestelmä ei vaadi mitään."
Weiss-Aug arvosti tätä tarkkuutta ja vaivatonta toimintaa, etenkin kun otetaan huomioon sen Fairfield-operaatioidensa palvelevat markkinat. "Näillä komponenteilla on korkea visuaalinen standardi, koska niitä käytetään leikkauksessa", sanoi Weissenrieder-Bennis. "Väritastandardeja on hyvin hyvin, eikä sinulla todellakaan ole variaatioita."
K -2016, hollantilainen yritys MOVACOLOR BV (Hajautettu Yhdysvalloissa Romax, Inc., Hudson, Massachusetts) esitteli oman matalan rehutekniikan, McNexus, jonka mukaan se voi ruokkia 1-5 hiukkasia (katso K Show -raportti helmikuussa 2017). ).
MOVACOLOR -tiedottaja kertoi, että useat Euroopan asiakkaat kokevat McNexusta, jotka käyttävät sitä tarkasti pienten määrien väriaineiden ja kotitaloustuotteiden jakamiseen. MOVACOLOR esittelee McNexuksen Fakuma 2017 -tapahtumassa Friedrichshafenissa, Saksassa lokakuussa, ja se merkitsee myös sen virallista kaupallista lanseerausta.
Useimmat mulliserit käyttävät kahta asetusta toisen vaiheen paineen asettamiseen. Mutta tieteellisellä muovauksella on todella neljä.
Polyolefiinejä lukuun ottamatta melkein kaikki muut polymeerit ovat jossain määrin polaarisia ja voivat siten absorboida jonkin verran kosteutta ilmakehästä. Tässä on joitain näistä materiaaleista ja mitä sinun on tehtävä niiden kuivaamiseksi.