Yhä useammat prosessorit tarvitsevat lisää tarkkuutta syöttölaitteissaan.Tätä jotkut tekevät.#Vihjeprosessi
Plastrac painovoimalevyn syöttölaite on muokattu toimimaan Weiss-Aug Surgical Productsin ruiskupuristusdivisioonan käyttämillä pystyruiskuvalukoneilla.
Preform Solutions on erikoistunut ensisijaisesti räätälöityjen aihioiden ruiskuvaluun eri väreissä, mutta tässä se käyttää Plastrac-syöttölaitteita annostelutarkkuuden ja nopean vaihdon varmistamiseksi venytyspuhallusmuovauslinjassaan.
Movacolorin MCNexus on parhaillaan asiakaskokeilussa K 2016:n pehmeän lanseerauksen jälkeen;Hidassyöttölaite saa kaupallisen debyyttinsä Fakumassa lokakuussa.
Välttääkseen esisekoitettujen hartsien käytön jalostajat joillakin markkinoilla pyytävät yhä useammin materiaalinkäsittelylaitteiden toimittajiaan tarjoamaan tarkempaa syöttöä – yksittäisten rakeiden ja lisäaineiden grammoihin asti – esimerkiksi yhden irtoavan väriainehiukkasen levittäminen on ero. hyvän ja tarpeettoman osan välillä.Roger Hultquist puhuu viimeaikaisesta lääketieteellisestä työstä havainnollistaakseen kantaansa.Kyseinen asiakas halusi syöttää tarkasti kolme lieriömäistä väriainepellettiä ruiskuvalukoneen syöttöaukkoon noin 3 sekunnin ruuvin palautumisajassa.
"Se ei ole kuin ruokinta 100 puntaa tunnissa", sanoo Hultquist, yksi perustajista ja myynti- ja markkinointijohtaja Orbetronissa, joka toimittaa ruokinta-, sekoitus- ja materiaalinkäsittelylaitteita Hudsonissa, Wisconsinissa.Yksi laukaus, yksi hiukkanen voi tehdä valtavan eron tarkkuudessa, josta on tulossa paljon suurempi ongelma erityisesti lääketieteellisissä sovelluksissa ja erityisesti läpikuultavien tuotteiden valmistuksessa."
Lyhyesti sanottuna, kun syöttönopeusvaatimukset pienenevät, myös tarkkuusvaatimukset vähenevät.Hidaspipetteihin erikoistunut Orbetron on mukauttanut alun perin lääketeollisuudessa käytetyn jauheensyöttöteknologian muoviin.(Katso heinäkuun 2017 Hultquistin artikkeli: Understanding Low Feed Rates for Continuous and Panch Processes.)
Useat laitetoimittajat tähtäävät prosessorien kapean markkinan markkinoille, jotka käyttävät hitaiden syöttöjen tarkkuutta ja joustavuutta materiaalien sekoittamiseen koneissa ja muissa sovelluksissa, joissa vaaditaan maksimaalista tarkkuutta.
Prosessoreille, jotka lisäävät lisäaineita 0,5–1 lb tunnissa, korkea tarkkuus ei ole kriittinen, mutta kun tämä määrä pienenee, tarkkuudesta tulee kriittistä."Langa- ja kaapeliprojektissa, jossa syötät materiaalia nopeudella 15 g/h, on erittäin tärkeää saada nämä hiukkaset täsmälleen sinne, missä niiden täytyy mennä", Hultquist sanoi."Matalilla koroilla tästä tulee kriittistä, varsinkin kun on kyse väristä – tämän tuotteen värin yhtenäisyys on yksi niistä asioista, joihin keskitymme."ekstruuderin kurkku, joka auttaa ratkaisemaan Hultqvistin mukaan pellettien kaksisuuntaisen ongelman.
”Voit tarjoilla sen, mutta kun se on tarjoiltu, sinun on nyt varmistettava, että se jakautuu oikein prosessissasi”, Hultquist selitti.
Hultqvist totesi, että tarkkuuden lisäksi tällä alueella pelaajat vaativat myös suurta joustavuutta."Räätälöidylle muottiliikkeelle, joka vaihtaa värejä nopeasti, ehkä 10, 12, 15 kertaa päivässä, on erittäin tärkeää, että ne voivat pysähtyä ja vaihtaa väriä muutamassa minuutissa."on vedetty ulos laitteesta, jolloin prosessorit voivat vaihtaa syöttölaitteesta toiseen värin muuttuessa.
Orbetron tarjoaa tällä hetkellä neljää kokoa – 50-, 100-, 150- ja 200-sarjan – syöttölaitteita, joiden kapasiteetti vaihtelee 1 grammasta tunnissa - 800 paunaan tunnissa.Hultqvist huomautti, että maalauksen lisäksi markkinoilla, kuten lanka/kaapeli ja lääketieteelliset tuotteet, yritys on viime aikoina laajentunut rakennusmateriaaliteollisuuteen, jossa kiekkosyöttölaitteita käytetään paisutteiden, sivuraidevärien, profiilien ja paneelien, aineiden ja muiden lisäaineiden syöttämiseen. ..
Nopea vaihto on "meidän sopimuksemme", selittää Jason Christopherson, Preform Solutions Inc:n johtaja, jonka kotipaikka on Sioux Falls, Etelä-Dakota.Ratkaisut lyhyille ja keskikokoisille muotteille, joissa on 16 ja 32 onteloa.Näin vältytään valtavalta tilavuudelta, joka liittyy vesi- tai virvoitusjuomapullojen aihioihin, jotka voivat olla jopa 144 tai enemmän.
"Monissa projekteissamme käytetään väriaineita", Kristofferson sanoo."Jokainen viikonpäivä meillä voi olla kaksi, kolme, neljä riviä eri väreillä ja eri lisäaineilla aihioihimme."
Kaikki nämä sävyt vaativat tarkan väriaineen toimituksen, ja yhtiön tavoitteet ovat tulossa monimutkaisempia, jopa 0,055 % 672 g:ssa ja 0,20 % 54 g:ssa (jälkimmäinen on 98,8 % hartsia ja 0,2 %).% väriä).Preform Solutions on ollut toiminnassa vuodesta 2002, ja suurimman osan ajasta heidän suosima nopean vaihtotarkkuussyötön ratkaisu on ollut Gravity Auto-Disc Feeder Plastrac, Inc:ltä Edgemontista, Pennsylvaniasta.Yrityksellä on tällä hetkellä 11 Plastrac-yksikköä, joista neljä on tilauksessa.
Plasrac-teknologiaan perustuvien Preform Solutions -ratkaisujen etuna on ainutlaatuinen muotoilu ja sen vaikutus tarkkuuteen.Syöttölaite käyttää terää ja annostelee rakeet olennaisesti leikkaamalla.Syöttölaite pudottaa pelletit kiekon taskuihin ja terä kaapii pois pellettien osan, joka ulottuu taskujen ulkopuolelle."Kun Plastrac-laite leikkaa rakeiden läpi ja tasoittaa taskut, joissa materiaali joutuu terän alle, se on erittäin tarkka", Christofferson sanoi.
Plastrac-syöttimet ovat myös löytäneet käyttöön liittyvän teollisuuden Weiss-Aug Surgical Productsin kanssa Fairfieldissä, NJ:ssä.Strategisen suunnittelun johtajan Elisabeth Weissenrieder-Bennisin mukaan osat ovat yleensä pieniä, usein 1-2 tai vähemmän.
Muovauspäällikön Leo Czekalskyn mukaan Plastrac on erityisesti sovittanut 12 Weiss-Aug Plastrac -yksikköä toimimaan Arburgin pystyruiskuvalukoneissa.Plasrac-yksiköt tarjoavat koneita, joiden annoskoot ovat 2–6 unssia ja ruuvin halkaisijat 16–18 mm."Näiden osien ruiskutuskoot ja toleranssit, jotka meidän on säilytettävä, ovat tuuman tuhannesosissa", Chekalsky sanoi."Ja koska toistettavuus ja injektiomäärä ovat ehdottoman tärkeitä, vaihtelulle ei ole varaa."
Chekalskyn mukaan tämä toistettavuus ulottuu Plastracin tarjoamiin väreihin."En ole koskaan nähnyt mitään tarkempaa ja luotettavampaa kuin tämä laite", Chekalsky sanoi."Monet muut järjestelmät vaativat jonkun kalibroimaan ja säätämään muotoa tai väriä muutettaessa, mutta tässä järjestelmä ei vaadi mitään."
Weiss-Aug arvosti tätä tarkkuutta ja vaivatonta toimintaa, etenkin kun otetaan huomioon markkinat, jotka palvelevat sen Fairfield-toimintoja."Näillä komponenteilla on korkea visuaalinen standardi, koska niitä käytetään kirurgiassa", sanoi Weissenrieder-Bennis."On olemassa hyvin tarkkoja väristandardeja, eikä niitä voi todellakaan muuttaa."
Hollantilainen Movacolor BV (jakelee Yhdysvalloissa ROMAX, INC. of Hudson, Massachusetts) esitteli K 2016 -tapahtumassa oman matalasyöttöteknologiansa, MCNexus, jonka se sanoo voivan syöttää 1–5 hiukkasta (katso K-näyttelyn raportti helmikuulta 2017). .).
Movacolorin tiedottaja sanoi, että MCNexusta testaavat parhaillaan useat asiakkaat Euroopassa, jotka käyttävät sitä annostelemaan tarkasti pieniä määriä väriaineita leluihin ja kotitaloustuotteisiin.Movacolor esittelee MCNexuksen Fakuma 2017 -tapahtumassa Friedrichshafenissa Saksassa lokakuussa, mikä on samalla myös sen virallinen kaupallinen lanseeraus.
Useimmat muovaajat käyttävät kahta asetusta toisen vaiheen paineen asettamiseen.Mutta Scientific Moldingilla on itse asiassa neljä.
Polyolefiineja lukuun ottamatta lähes kaikki muut polymeerit ovat jossain määrin polaarisia ja voivat siten imeä jonkin verran kosteutta ilmakehästä.Tässä on joitain näistä materiaaleista ja mitä sinun on tehtävä niiden kuivaamiseksi.