Kun Uuden-Seelannin Bay of Plentyssä sijaitsevalla lampaanlihan käsittelylaitoksella oli vakavia ongelmia palata lampaanlihan käsittelylaitoksen liukuhihnalle, sidosryhmät kääntyivät Flexcon puoleen saadakseen ratkaisun.
Kuljettimet käsittelevät yli 20 kg palautustavaraa päivässä, mikä tarkoittaa paljon hukkaa ja iskua yrityksen tulokseen.
Lampaanlihatehdas on varustettu kahdeksalla kuljetinhihnalla, kahdella modulaarisella kuljetinhihnalla ja kuudella valkoisella nitriilikuljettimella.Kaksi modulaarista kuljetinhihnaa palautettiin enemmän, mikä aiheutti ongelmia työmaalla.Kaksi kuljetushihnaa sijaitsee kylmäluutetun karitsan käsittelylaitoksessa, joka toimii kahdessa kahdeksan tunnin vuorossa päivässä.
Lihapakkausyrityksellä oli alun perin puhdistusaine, joka koostui segmentoiduista teristä, jotka oli asennettu päähän.Lakaisukone asennetaan sitten pään hihnapyörälle ja terät kiristetään vastapainojärjestelmällä.
"Kun lanseerasimme tämän tuotteen ensimmäisen kerran vuonna 2016, he vierailivat osastollamme Foodtech Packtech -näyttelyssä Aucklandissa, Uudessa-Seelannissa, missä he mainitsivat, että hänen tehtaalla oli näitä ongelmia ja pystyimme tarjoamaan heti ratkaisun, mielenkiintoista kyllä, elintarvikelaatuisen puhdistusaineen. kierrätetty elintarvikkeiden puhdistusaine on ensimmäinen laatuaan markkinoilla", sanoi Ellain McKay, Flexcon tuote- ja markkinointipäällikkö.
"Ennen kuin Flexco tutki ja kehitti tätä tuotetta, markkinoilla ei ollut mitään, mikä voisi puhdistaa kevyitä hihnoja, joten ihmiset käyttivät kotitekoisia ratkaisuja, koska se oli ainoa asia markkinoilla."
Lampaanlihatehtaan johtajan Peter Mullerin mukaan yrityksellä oli rajoitettu valikoima laitteita ennen Flexcon kanssa työskentelemistä.
”Lihanjalostusyritykset käyttivät aluksi puhdistusainetta, joka koostui segmentoidusta terästä, joka oli asennettu etupalkkiin.Tämä imuri asennettiin sitten etupyörälle ja terä kiristettiin vastapainojärjestelmällä.
”Lihaa voi kerääntyä imurin kärjen ja hihnan pinnan väliin ja tämä kertyminen voi aiheuttaa niin voimakkaan jännityksen imurin ja hihnan välille, että tämä jännitys voi lopulta saada imuroinnin kaatumaan.Tämä ongelma ilmenee yleensä, kun vastapainojärjestelmä lukittuu paikalleen tiukasti paikallaan olevien vuorojen aikana.
Vastapainojärjestelmä ei toiminut kunnolla ja terät piti puhdistaa 15–20 minuutin välein, mikä johti kolmeen tai neljään seisokkiin tunnissa.
Müller selitti, että suurin syy liiallisiin tuotantoseisokkeihin oli vastapainojärjestelmä, jota oli erittäin vaikea kiristää.
Liian suuri palautus tarkoittaa myös sitä, että kokonaiset lihapalat kulkevat siivoojan läpi, päätyvät kuljetinhihnan takaosaan ja putoavat lattialle, jolloin ne eivät sovellu ihmisravinnoksi.Yritys menetti satoja dollareita viikossa lattialle pudonneen karitsan takia, koska sitä ei voitu myydä ja tuottaa voittoa yritykselle.
"Ensimmäinen ongelma, jonka he kohtasivat, oli monien tavaroiden ja rahan menetys sekä paljon ruokaa, mikä aiheutti siivousongelman", McKay sanoi.
”Toinen ongelma liittyy hihnakuljettimeen;sen takia teippi katkeaa, koska kiinnität tämän kovan muovipalan teippiin.
”Järjestelmässämme on sisäänrakennettu kiristin, mikä tarkoittaa, että jos siinä on isoja materiaalipaloja, terä pääsee liikkumaan ja päästää isomman kulkemaan helposti läpi, muuten se pysyy litteänä hihnakuljettimella ja siirtää ruokaa minne sen pitää.olla seuraavalla liukuhihnalla."
Keskeinen osa yrityksen myyntiprosessia on asiakkaan yrityksen auditointi, jonka suorittaa asiantuntijatiimi, jolla on vuosien kokemus olemassa olevien järjestelmien arvioinnista.
”Me käymme ilmaiseksi vierailemassa heidän tehtaissaan ja sitten teemme parannusehdotuksia, jotka voivat olla tai eivät ole tuotteitamme.Myyjämme ovat asiantuntijoita ja ovat olleet alalla vuosikymmeniä, joten autamme mielellämme”, McKay sanoi.
Flexco toimittaa sitten yksityiskohtaisen raportin ratkaisusta, jonka se uskoo olevan asiakkaalle paras.
Monissa tapauksissa Flexco on myös antanut asiakkaille ja potentiaalisille asiakkaille mahdollisuuden kokeilla ratkaisuja paikan päällä nähdäkseen omakohtaisesti, mitä ne tarjoavat, joten Flexco luottaa innovaatioihinsa ja ratkaisuihinsa.
"Olemme aiemmin havainneet, että tuotteitamme kokeilevat asiakkaat ovat usein erittäin tyytyväisiä, kuten tämä lampaanlihan käsittelylaitos Uudessa-Seelannissa", McKay sanoo.
Tärkeämpää on tuotteidemme laatu ja tarjoamamme innovaatio.Meidät tunnetaan sekä kevyessä että raskaassa teollisuudessa tuotteidemme laadusta ja kestävyydestä, ja tarjoamme laajasta tuesta, kuten ilmaisesta koulutuksesta, paikan päällä tapahtuvasta asennuksesta."
Tämä on prosessi, jonka lampaanprosessori käy läpi ennen kuin lopulta valitsee Flexco Stainless Steel FGP Cleaner -puhdistimen, jossa on FDA:n hyväksymät ja USDA-sertifioidut metallinilmaisimet.
Ilmanpuhdistimien asennuksen jälkeen yritys havaitsi lähes välittömästi palautuksen lähes täydellisen pienenemisen, mikä säästää 20 kg tuotetta päivässä vain yhdellä liukuhihnalla.
Ilmanpuhdistin asennettiin vuonna 2016 ja kaksi vuotta myöhemmin tulokset ovat edelleen ajantasalla.Vähentämällä palautuksia yritys "prosessoi jopa 20 kg päivässä leikkauksesta ja läpimenosta riippuen", Muller sanoo.
Yhtiö pystyi kasvattamaan varastojaan sen sijaan, että he olisivat jatkuvasti heittäneet pilaantunutta lihaa roskiin.Tämä tarkoittaa yrityksen kannattavuuden kasvua.Asentamalla uusia puhdistimia Flexco on myös poistanut puhdistusjärjestelmän jatkuvan puhdistuksen ja huollon tarpeen.
Toinen Flexcon tuotteiden keskeinen etu on, että kaikki sen elintarvikepuhdistusaineet ovat FDA:n hyväksymiä ja USDA-sertifioituja vähentämään kuljetushihnojen ristikontaminaation riskiä.
Poistamalla jatkuvan huollon tarpeen yritys säästää karitsanjalostajia yli 2 500 NZ dollaria vuodessa työvoimakustannuksissa.
Sen lisäksi, että yritykset säästävät palkkoja ylimääräisestä työvoimasta, yritykset saavat aikaa ja tuottavuutta, koska työntekijät voivat nyt vapaasti suorittaa muita tuottavuutta lisääviä tehtäviä sen sijaan, että heidän pitäisi jatkuvasti ratkaista samaa ongelmaa.
Flexco FGP -puhdistimet voivat lisätä tuottavuutta vähentämällä työvoimavaltaisia ​​siivoustunteja ja pitämällä aiemmin tehottomat puhdistimet kiireisinä.
Flexco on myös pystynyt säästämään yritykselle merkittäviä summia, joita voidaan käyttää tehokkaammin, parantaa yrityksen kannattavuutta ja ostaa sen avulla lisäresursseja yrityksen tuottavuuden lisäämiseksi.