Kun lampaanlihanjalostamolla Bay of Plentyssä Uudessa-Seelannissa oli vakavia ongelmia palatessa kuljetinhihnalle lampaanlihanjalostamossa, sidosryhmät kääntyivät Flexcon puoleen ratkaisun löytämiseksi.
Kuljettimet käsittelevät yli 20 kg palautustavaraa päivässä, mikä tarkoittaa paljon jätettä ja iskua yrityksen tulokselle.
Lammaslihakaupassa on kahdeksan kuljetinhihnaa, kaksi modulaarista kuljetinhihnaa ja kuusi valkoista nitriilikuljetinhihnaa. Kahteen modulaariseen kuljetinhihnaan tuli enemmän palautuksia, mikä aiheutti ongelmia työmaalla. Kaksi kuljetinhihnaa sijaitsee kylmäluiden poistoon tarkoitetussa lampaanlihan käsittelylaitoksessa, jossa työskennellään kahdesti päivässä kahdeksan tunnin vuorossa.
Lihanjalostusyrityksellä oli alun perin puhdistaja, joka koostui päähän asennetuista segmentoiduista teristä. Harja asennettiin sitten pään hihnapyörään ja terät kiristettiin vastapainojärjestelmällä.
”Kun lanseerasimme tämän tuotteen ensimmäisen kerran vuonna 2016, he vierailivat osastollamme Foodtech Packtech -näyttelyssä Aucklandissa, Uudessa-Seelannissa. He mainitsivat tehtaallaan näiden ongelmien olevan ongelmallisia. Pystyimme tarjoamaan ratkaisun välittömästi – mielenkiintoista kyllä, elintarvikekäyttöön soveltuvan puhdistusaineen. Kierrätetystä elintarvikemateriaalista valmistettu puhdistusaineemme on siis ensimmäinen laatuaan markkinoilla”, sanoi Flexcon tuote- ja markkinointipäällikkö Ellaine McKay.
”Ennen kuin Flexco tutki ja kehitti tätä tuotetta, markkinoilla ei ollut mitään, millä voisi puhdistaa kevyitä hihnoja, joten ihmiset käyttivät itse tehtyjä ratkaisuja, koska se oli ainoa markkinoilla oleva ratkaisu.”
Lampaanlihakaupan vanhemman johtajan Peter Mullerin mukaan ennen Flexcon kanssa työskentelyä yrityksellä oli rajallinen laitevalikoima.
”Lihanjalostusyritykset käyttivät aluksi puhdistinta, joka koostui etupalkkiin kiinnitetystä segmentoidusta terästä. Tämä puhdistin asennettiin sitten etuhihnapyörälle ja terä kiristettiin vastapainojärjestelmällä.”
”Lihaa voi kertyä puhdistuslaitteen kärjen ja hihnan pinnan väliin, ja tämä kertyminen voi aiheuttaa niin voimakkaan jännityksen puhdistuslaitteen ja hihnan välille, että tämä jännitys voi lopulta aiheuttaa puhdistuslaitteen kaatumisen. Tämä ongelma ilmenee yleensä silloin, kun vastapainojärjestelmä on lukittu paikalleen työvuorojen aikana, jotka ovat tiukasti kiinni.”
Vastapainojärjestelmä ei toiminut kunnolla ja terät piti puhdistaa 15–20 minuutin välein, mikä johti kolmeen tai neljään seisokkiaikaan tunnissa.
Müller selitti, että liiallisten tuotantoseisokkien pääsyy oli vastapainojärjestelmä, jota oli erittäin vaikea kiristää.
Liian suuri palautusmäärä tarkoittaa myös sitä, että kokonaiset lihapalat kulkevat pesurin läpi, päätyvät kuljetinhihnan takaosaan ja putoavat lattialle, mikä tekee niistä ihmisravinnoksi kelpaamattomia. Yritys menetti satoja dollareita viikossa lattialle pudonneen lampaanlihan vuoksi, koska sitä ei voitu myydä eikä tuottaa voittoa yritykselle.
”Ensimmäinen ongelma, jonka he kohtasivat, oli suuren määrän tavaroiden ja rahan sekä ruoan menetys, mikä aiheutti siivousongelman”, McKay sanoi.
”Toinen ongelma on kuljetinhihna; sen takia teippi katkeaa, koska teippiin kiinnitetään kova muovinpala.”
”Järjestelmässämme on sisäänrakennettu kiristin, mikä tarkoittaa, että jos materiaalissa on suuria paloja, terä voi liikkua ja päästää suuremman kappaleen helposti läpi. Muussa tapauksessa se pysyy tasaisesti kuljetinhihnalla ja siirtää ruoan haluamaansa paikkaan. Se on seuraavalla kuljetinhihnalla.”
Keskeinen osa yrityksen myyntiprosessia on asiakkaan yrityksen auditointi, jonka suorittaa asiantuntijatiimi, jolla on vuosien kokemus olemassa olevien järjestelmien arvioinnista.
”Käymme maksutta heidän tehtaillaan ja teemme sitten parannusehdotuksia, jotka voivat olla tai olla olematta tuotteitamme. Myyjämme ovat asiantuntijoita ja ovat olleet alalla vuosikymmeniä, joten autamme mielellämme”, McKay sanoi.
Flexco toimittaa sitten yksityiskohtaisen raportin ratkaisusta, jonka se uskoo olevan paras asiakkaalle.
Flexco on monissa tapauksissa myös antanut asiakkaiden ja potentiaalisten asiakkaiden kokeilla ratkaisuja paikan päällä nähdäkseen omin silmin, mitä ne tarjoavat, joten Flexco luottaa innovaatioihinsa ja ratkaisuihinsa.
”Olemme aiemmin havainneet, että tuotteitamme kokeilleet asiakkaat ovat usein erittäin tyytyväisiä, kuten tämä lampaanlihan jalostuslaitos Uudessa-Seelannissa”, McKay sanoo.
Tärkeämpää on tuotteidemme laatu ja tarjoamamme innovaatio. Meidät tunnetaan sekä kevyessä että raskaassa teollisuudessa tuotteidemme laadusta ja kestävyydestä, ja tarjoamme erinomaista tukea laajan tuen, kuten ilmaisen koulutuksen ja paikan päällä tapahtuvan asennuksen, ansiosta.
Tämän prosessin läpikäy lampaanlihan käsittelijä, ennen kuin hän lopulta valitsee Flexco Stainless Steel FGP -puhdistusaineen, jossa on FDA:n hyväksymät ja USDA:n sertifioimat metallinilmaisinterät.
Puhdisinten asentamisen jälkeen yritys havaitsi lähes välittömästi palautusten vähenemisen lähes kokonaan, säästäen 20 kg tuotetta päivässä vain yhdellä kuljetinhihnalla.
Puhdistin asennettiin vuonna 2016, ja kaksi vuotta myöhemmin tulokset ovat edelleen ajankohtaisia. Vähentämällä palautuksia yritys "käsittelee jopa 20 kg päivässä leikkausmäärästä ja läpivirtauksesta riippuen", Muller sanoo.
Yritys pystyi kasvattamaan varastotasojaan sen sijaan, että pilaantunutta lihaa heitettäisiin jatkuvasti roskiin. Tämä tarkoittaa yrityksen kannattavuuden kasvua. Asentamalla uusia puhdistimia Flexco on myös poistanut puhdistinjärjestelmän jatkuvan puhdistuksen ja huollon tarpeen.
Flexcon tuotteiden toinen keskeinen etu on, että kaikki sen elintarvikkeiden puhdistusaineet ovat FDA:n hyväksymiä ja USDA:n sertifioimia, mikä vähentää kuljetinhihnojen ristikontaminaation riskiä.
Poistamalla jatkuvan kunnossapidon tarpeen yritys säästää lampaanlihan jalostajilta yli 2 500 Uuden-Seelannin dollaria vuodessa työvoimakustannuksissa.
Ylimääräisen työvoiman palkkojen säästämisen lisäksi yritykset säästävät aikaa ja tuottavuuden kasvua, koska työntekijät voivat nyt suorittaa muita tuottavuutta parantavia tehtäviä sen sijaan, että heidän tarvitsisi jatkuvasti ratkaista samaa ongelmaa.
Flexcon FGP-puhdistimet voivat lisätä tuottavuutta vähentämällä työvoimavaltaisia ​​puhdistusaikoja ja pitämällä aiemmin tehottomat puhdistimet kiireisinä.
Flexco on myös pystynyt säästämään yritykselle merkittäviä summia rahaa, jota voidaan käyttää tehokkaammin, parantaa yrityksen kannattavuutta ja käyttää sitä lisäresurssien ostamiseen yrityksen tuottavuuden lisäämiseksi.