Elintarvikkeiden pakkausasioissa on yleensä erittäin korkeat vaatimukset tuotteiden sulkemiselle, määrällisille standardeille ja hygienialle. Perinteiset puoliautomaattiset laitteet eivät enää pysty saavuttamaan nykyistä elintarvikepakkausturvallisuutta. Kuivattujen mansikoiden automaattipakkauskoneisto jättää hyvästit manuaalisille virheille ja nopeuttaa rakeisten elintarvikepakkausten turvallisuutta, mikä on siunaus elintarvikepakkausyrityksille.

Kuivattujen mansikoiden automaattinen pakkauskone käyttää erittäin tarkkaa kvantitatiivista tunnistusjärjestelmää ja painojärjestelmää. Erittäin tarkan anturin ohjauksen avulla se voi punnita tarkasti jokaisen pakattavan kuivattujen mansikoiden annoksen. Olipa kyseessä pieniä kuivattuja mansikoita tai suurikokoisia pakkauspusseja, rakeinen elintarvikepakkauskone pystyy hallitsemaan painovirheen tarkasti hyvin pienellä alueella. Perinteiseen manuaaliseen pakkaamiseen verrattuna se parantaa täyttöpainon tasaisuutta ja varmistaa tuotteen vakauden.

Kuivattujen mansikoiden epäsäännöllisen muodon ja suhteellisen hauraan koostumuksen vuoksi ne on helppo rikkoa pakkausprosessin aikana. Kun tämä kysyntä otetaan täysin huomioon, rakeinen elintarvikepakkauskone ottaa käyttöön erityisen syöttö- ja pakkausteknologian. Ruokintajärjestelmä kuljettaa kuivatut mansikat varovasti ja järjestelmällisesti joustavan tärylevyn tai hihnakuljettimen kautta pakkausasemalle välttäen törmäyksen aiheuttamaa rikkoutumista. Pakkausprosessissa kuivattujen mansikoiden muotoominaisuuksien mukaan pakkauskone voi automaattisesti säätää pakkauskalvon taitto- ja sulkemismenetelmiä varmistaakseen, että jokainen kuivattu mansikka voidaan kääriä kunnolla.

Tehokkaat, korkeatasoiset ja laadukkaat pakkausolosuhteet tekevät kuivatuista mansikoista ruokinta-, määrä-, pussi-, pakkaus-, sulkemis-, etiketöinti- ja muista prosesseista, koko prosessi tuotetaan pääosin automatisoidussa toimintatilassa. Kuivattujen mansikoiden automaattinen pakkauskone vähentää myös työvoimakustannusinvestointeja tehokkaan ja älykkään ohjausmenetelmänsä ansiosta ja parantaa samalla vakaata tuotantoa tuotantoprosessin aikana.